浅析影响覆膜质量的因素有哪些

       覆膜，是印后加工的一种主要工艺。影响覆膜的质量因素除了众所周知的覆膜的压力等质量因素

还与很多密切的关系。下面，涂布在线来给大家科普下覆膜的分类，以及影响覆膜质量的四大主要因素。

       按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。

        按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

       即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

        预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，不过绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

       是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

       是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质。

  覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。

      油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。

       覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。

         涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。

       此外，据涂布在线了解，涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1·5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。

        涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。

       在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在45——50%之间。